新甘肅·甘肅經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 劉延海 通訊員 王藝璇 褚曉滿

在白銀有色集團(tuán)股份有限公司（以下簡稱“白銀集團(tuán)”）銅業(yè)公司電解車間，一臺(tái)機(jī)械臂靈活翻轉(zhuǎn)，穩(wěn)穩(wěn)抓起160公斤重的陰極銅板；剎那間，過去靠人眼緊盯的質(zhì)檢環(huán)節(jié)，已由設(shè)備又快又準(zhǔn)地完成自動(dòng)掃描、智能分析。立體銅庫區(qū)，堆垛機(jī)器人穿梭自如，精準(zhǔn)地將碼放整齊的銅板穩(wěn)穩(wěn)送上10米高的貨架；物流磅站上，司機(jī)坐在駕駛室里輕點(diǎn)屏幕，稱重、識(shí)別、打印票據(jù)全部自動(dòng)完成——這是日前記者在銅業(yè)公司一線目睹的生產(chǎn)場景。

近年來，白銀集團(tuán)將構(gòu)建統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集與綜合監(jiān)控系統(tǒng)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)，打通不同時(shí)期、不同品牌設(shè)備之間的“壁壘”，讓全集團(tuán)數(shù)據(jù)匯成“一張網(wǎng)”，正穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)從局部自動(dòng)化向全局智能化的關(guān)鍵跨越。

改變，從一張“網(wǎng)”開始

過去，白銀集團(tuán)避不開一個(gè)老工業(yè)基地的尷尬：設(shè)備來自不同年代、不同品牌，通信協(xié)議各異，數(shù)據(jù)散落在各個(gè)角落，信息“孤島”林立；各道工序的監(jiān)控畫面分散在不同操作室，想掌握全局，人就得跑好幾個(gè)點(diǎn)位；生產(chǎn)調(diào)度靠經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備報(bào)警靠人盯，跨系統(tǒng)協(xié)調(diào)靠電話，生產(chǎn)、設(shè)備、能源各自運(yùn)行，出問題只能靠人工反復(fù)協(xié)調(diào)。

數(shù)據(jù)采集平臺(tái)的出現(xiàn)，好比給工廠裝上了一套“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”，專門負(fù)責(zé)將獨(dú)立控制系統(tǒng)整體連接，讓全工藝流程數(shù)據(jù)跑得通、用得順。它的做法很直接：先把不同品牌、不同年代、不同協(xié)議的設(shè)備控制系統(tǒng)全部互聯(lián)互通，讓它們能互相“聽懂”對(duì)方；再把采集到的數(shù)據(jù)清洗、整理、按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)；最后搭建統(tǒng)一平臺(tái)，讓數(shù)據(jù)安全、順暢地流動(dòng)起來。

這套“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”建成后，如何讓數(shù)據(jù)真正發(fā)揮作用？答案寫在了集控中心的大屏上。

建成運(yùn)行的綜合監(jiān)控系統(tǒng)，將關(guān)鍵工序與核心指標(biāo)匯聚至集控中心大屏，實(shí)現(xiàn)了“一屏統(tǒng)覽”。這套系統(tǒng)讓操作人員“看得清、判得準(zhǔn)、控得優(yōu)”，讓數(shù)據(jù)真正成了“操作心里有底、決策有據(jù)”的活資產(chǎn)。銅業(yè)公司生產(chǎn)管理部調(diào)度班長馮樂表示，以前查表抄數(shù)據(jù)得滿廠跑，現(xiàn)在全廠數(shù)據(jù)集中到一塊屏上，各生產(chǎn)系統(tǒng)工藝參數(shù)一目了然，生產(chǎn)管控更加迅速、準(zhǔn)確、高效。

從“小時(shí)級(jí)”到“分鐘級(jí)”

如果說銅業(yè)公司電解車間的變化體現(xiàn)在“操作”上，那么熔煉車間的突破則體現(xiàn)在“檢測(cè)”上。對(duì)熔煉車間的操作人員而言，過去最“煎熬”的莫過于等待化驗(yàn)結(jié)果。煙氣濃度、銅精礦、冰銅及爐渣成分——這些控制閃速爐工藝的核心參數(shù)，按傳統(tǒng)化驗(yàn)流程，從取樣、送檢到出結(jié)果，至少需要1—2個(gè)小時(shí)。取樣偶然性、樣品污染、人為誤差等任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都可能影響閃速爐的穩(wěn)定運(yùn)行。如今，智能在線檢測(cè)系統(tǒng)的應(yīng)用，讓操作人員告別了漫長的等待。“這套系統(tǒng)兩三分鐘就能出結(jié)果，我們現(xiàn)在可以根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，工藝更穩(wěn)了，成本也更低了。”銅業(yè)公司熔煉車間閃速爐作業(yè)區(qū)班長常龍說。

更重要的是，這套集成監(jiān)控系統(tǒng)讓生產(chǎn)管理由過去的“看不見”變?yōu)楝F(xiàn)在的“看得見”：生產(chǎn)調(diào)度過去主要靠經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在有了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐；設(shè)備維護(hù)過去“壞了再修”，現(xiàn)在設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)在線，讓預(yù)測(cè)性維護(hù)成為可能；能源管理過去能耗數(shù)據(jù)滯后，現(xiàn)在做到實(shí)時(shí)監(jiān)控分析。從經(jīng)驗(yàn)到數(shù)據(jù)，從被動(dòng)到主動(dòng)，從滯后到實(shí)時(shí)——系統(tǒng)正在重塑生產(chǎn)管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

白銀集團(tuán)藍(lán)鳥數(shù)智公司技術(shù)總監(jiān)黃鵬鵬告訴記者：“以前數(shù)據(jù)是‘沉默的’，現(xiàn)在不一樣了，設(shè)備在說話、能耗在說話、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都在‘開口’，我們看得見問題，也看得見答案，這就是數(shù)字化最實(shí)在的價(jià)值。”

從“數(shù)字化”邁向“智能化”

如今，白銀集團(tuán)的生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從“分散管控”到“一屏統(tǒng)覽”、從“被動(dòng)響應(yīng)”到“主動(dòng)預(yù)警”、從“各自為戰(zhàn)”到“協(xié)同聯(lián)動(dòng)”——集成監(jiān)控系統(tǒng)正將數(shù)據(jù)從冰冷的數(shù)字轉(zhuǎn)化為有溫度的決策助手。這不僅是技術(shù)的升級(jí)，更是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心載體，推動(dòng)著組織架構(gòu)優(yōu)化、倒逼人員技能升級(jí)、重塑管理決策流程，讓“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)分析、用數(shù)據(jù)改進(jìn)”逐步滲透到運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)上線后，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到99%，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)100%在線監(jiān)控；非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間較系統(tǒng)上線前下降95%；能源消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與分析，綜合能耗降低1.5%；質(zhì)檢環(huán)節(jié)人工干預(yù)減少90%，檢測(cè)效率提升95%；物流磅站平均過磅時(shí)間從3分鐘縮短至45秒。